优势特点：HGH20CA为重载系列导轨，组合高度为30mm，安装孔尺寸为32*36，上银直线导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动。
| 型号 | 组件尺寸(mm) | 滑块尺寸(mm) | |||||||||||||||||||||||
| H | H1 | N | W | B | B1 | C | L1 | L | K1 | K2 | G | M×L | T | H2 | H3 | ||||||||||
| HGH20CA | 30 | 4.6 | 12 | 44 | 32 | 6 | 36 | 50.5 | 77.5 | 12.5 | 6 | 12 | M5×6 | 8 | 6 | 6 | |||||||||
| 型号 | 滑轨尺寸(mm) |
滑轨的 固定 螺栓尺寸 |
基本动 额定 负荷 |
基本静 额定 负荷 |
容许静力矩 | 重量 | |||||||||||
| WR | HR | D | H | D | P | E | MM | C(KN) | Cg(KN) | Mr | MP | MY |
滑块 kg |
导轨 kg/m |
|||
| KN-m | KN-m | KN-m | |||||||||||||||
| HGH20CA | 20 | 17.5 | 9.5 | 8.5 | 6 | 60 | 20 | M5×16 | 17.75 | 27.76 | 0.27 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 2.21 | ||
常见的HGH20CA直线导轨支撑形式
1、一端固定——另一端支承
国产直线导轨HGH20CA一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由
国产直线导轨HGH20CA一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
3、两端固定
国产直线导轨HGH20CA两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。
对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。
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