HGH25HA为重载系列导轨，组合高度为40mm，安装孔尺寸为35*50，导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。
常见的国产滑轨滑块HGH25HA支撑形式
1、一端固定——另一端支承
国产滑轨滑块HGH25HA一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由
国产滑轨滑块HGH25HA一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
3、两端固定
国产滑轨滑块HGH25HA两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。
对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整。
MGN12C为微型系列导轨，组合高度为13mm，安装孔尺寸为20*15，直线导轨可承受更高的运行速度设计；当滑块运行时，其塑胶端盖不断承受钢珠循环回流向时所产生的冲击力，且运行速度越快其冲击力越大。
如何来提升国产直线导轨MGN12C的荷载能力
制造业来依靠导轨产品，来实现了精度加工的最终目的，它给制造业贡献的力量，不仅仅是经济价值与回报，同时，它还提升了国内军工的综合制造力。
国产直线导轨MGN12C的载荷能力，也许会有很多的人都会感兴趣，小小的一个配件，竟然能够支撑其中自身重量几十倍的重量，究竟它是凭着怎么样的共组破原理，支撑其中如此大的重量呢？我们根据直线导轨官方的资料显示，它是通过四列圆弧沟设计，来增大与滑轨的接触面积，使沟槽增大了受载荷的能力。达到刚性的提升与载荷提升的最终目的。
提升国产直线导轨MGN12C的载荷能力，对于我们的工作方面是很好的，更大的提高了工作效率。
