MGN15H为微型系列导轨，组合高度为16mm，安装孔尺寸为25*25，直线导轨与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。
国产直线导轨MGN15H的使用维护方法
通常我们在生活器械中运用了导轨，但是还是要知道一些正确的直线导轨的使用方法的，有了这些知识有便于以后更好的运用，比如说直线导轨的怎样存放、怎样防尘、怎样润滑等，这些知识都是需要我们熟练掌握的，这样可以更好的运用。
(1)存放的方法
国产直线导轨MGN15H属于精密部件，如果以不当的方式存放，有可能引起直线导轨的弯曲变形，所以通常要将导轨放置在水平位置，在导轨下方进行多点支撑。在存放及运输过程中必须轻拿轻放，在使用过程中也不能承受非工作外力的撞击。
(2)防尘的方法
国产直线导轨MGN15H在滑块的两端设计有防尘装置，防止灰尘进入滑块内部影响滑块精度，如有特殊需要可以在导轨螺钉孔中安装埋栓，在导轨上使用油封板、波纹套管或伸缩护罩。
(3)润滑的方法
国产直线导轨MGN15H的维护比较简单，主要的维护工作为定期进行润滑。通常的润滑方法是定期(如每个月一次)在导轨表面上涂一层润滑脂，滑块内部的润滑通过专用的润滑脂补充枪施加。润滑脂补充的频率主要按实际使用的运行距离确定，一般情况下每运行100 km的距离就需要补充润滑脂。
润滑脂的牌号：一般用锂基润滑脂，也可以按直线导轨机构制造商推荐的牌号采购。
除采用润滑脂进行润滑外，还可以采用润滑油来润滑，但对于像机床等要求重负荷、高刚性、高速度的场合，一般都推荐使用润滑脂来润滑。
国产直线导轨MGN15H使用也要正确的维护这样可以增加导轨的使用寿命，更利于各种器械的正常运作。
HGH20CA为重载系列导轨，组合高度为30mm，安装孔尺寸为32*36，上银直线导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动。
常见的HGH20CA直线导轨支撑形式
1、一端固定——另一端支承
国产直线导轨HGH20CA一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由
国产直线导轨HGH20CA一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
3、两端固定
国产直线导轨HGH20CA两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。
对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。
HGH15CA HGH20CA HGH25CA HGW15CC HGW20CC HGW25CC EGH15CA
EGH20CA MGN5C MGN7C MGN9C MGN12C MGN15C MGN7H MGN9H
