国产线性导轨精度高，满足高精度机床的基本要求，但很多人在使用中不注重细节，导致机床不仅不能完成工作，而且产品质量也得不到保证。
1采用技术成熟的化部件
多工位数控组合机床的结构设计采用经批量生产验证的模块化零件，如直线滚动导轨数控滑台、小钻头、高精度数控转盘等。
2选用高质量的控制系统及零部件
机床选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、必要的功能部件、电器元件、检测元件，保证机床的可靠性。
3通过工艺试验论证产品设计方案的可行性的基础上,深入了解用户需求,国产导轨进行流程测试用户需求所涉及的关键技术——“深孔加工技术”,并演示了产品设计方案的可行性通过过程设计测试,以确保产品能够满足用户的需求。
在大多数情况下，只要润滑油脂就足够填充国产线性导轨，这使得机床润滑系统的设计和维护非常容易。滚动直线导轨滑块为微间隙或负间隙，可大大提高导轨的整体刚度和运动精度。
此外，清洁国产线性引导是不可避免的工作。导轨和直轴作为设备的核心部件之一，用于导向和支承。在设备运行过程中，被加工工件在加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾。这种烟尘会长期沉积在导轨和直线轴的表面，对设备的加工精度有很大的影响。导轨线轴表面会产生腐蚀斑点，缩短设备使用寿命。为使机床正常稳定工作，保证产品的加工质量，应认真做好导轨和直线轴的日常维护工作。
国产线性导轨润滑油的安全使用，除了维护、清洗和除尘也是重要的一步，这些工作做好了，那么机床工作的可靠性就得到了保证。
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