国产导轨如果使用不当，或者没有做好保养维护，生锈是在所难免的，生锈会直接影响导轨的精度，那我们应该怎么解决呢？
有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇到过：在日常生产中使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产自动化设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。
加工后的工件防锈性能相对不错，如此一来就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，从而排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。这就要归根于国产直线导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得国产导轨极其容易被氧化锈蚀。
这还不是导轨锈蚀的主要原因，真正存在的因素是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液的主要成分在水的作用下被分解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导致导轨锈蚀的最主要的元凶。
以上就是小编整理的解决导轨锈蚀的方法有几种方式：一种就是把水性切削液替换为油性的切削油、乳化油，再者就是换用清洗效果不是特别好的切削液，还有一种方法就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。这几种方法即简单又方便，对于车床的维护保养是最适合不过了。希望能给大家带来帮助。
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